TNC7 oferuje, oprócz graficznego wsparcia przy ustawianiu uchwytów, możliwość szybkiego pozycjonowania półwyrobu za pomocą jego modelu 3D. Dotyczy to zarówno klasycznych kostek, jak i skomplikowanych brył. TNC7 symuluje całą przestrzeń obróbki, z uwzględnieniem wgranych wcześniej urządzeń mocujących, narzędzi, detali i elementów maszyny, by jak najbardziej ułatwić i usprawnić proces przygotowania do pracy. Wizualizacja całej przestrzeni roboczej w 3D sprawia, że operator otrzymuje najlepsze możliwe wsparcie podczas żmudnego procesu przygotowawczego.
Nowa graficzna funkcja ustawiania modelu w 6D pomaga operatorowi wprowadzać pomiary sondy. TNC7 prowadzi go przez poszczególne procedury pomiarowe. W pierwszej kolejności użytkownik fizycznie montuje detal w obszarze pracy. Następnie wybiera przygotowany wcześniej model 3D detalu i ustawia go w wizualizacji w podobnym miejscu. Już na tym etapie TNC7 sygnalizuje, że sonda pomiarowa wykryła prefabrykat. Sterowanie zostało wyposażone w funkcjonalność ułatwiającą i usprawniającą pracę operatora. Pojawiające się strzałki umożliwiają przeprowadzenie operacji próbkowania w prosty i intuicyjny sposób – podpowiadają kolejne kroki procedury, jak również pozwalają upewnić się, czy sonda pomiarowa znajduje się w optymalnym ustawieniu.
Zielona strzałka oznacza, że TNC7 jest gotowe do wykonania takiej operacji, która dostarczy wartościowych informacji o ustawieniu detalu. Wystarczy jedynie nacisnąć NC Start. Intuicyjny system, podobny do drogowej sygnalizacji świetlnej, informuje czy rzeczywista pozycja półwyrobu, uwzględniająca kąty przestrzenne, została już ustalona, i że może zostać zapisana do tabeli Preset. Obróbka może się rozpocząć zaraz po tym, jak otrzymamy zielone światło. Dzięki wykorzystaniu nowych funkcji poruszania osiami obrotowymi podczas pomiaru na TNC7 ustawienie detalu będzie szybsze i wygodniejsze, zarówno dla początkujących, jak i doświadczonych operatorów. Stopień skomplikowania detalu nie ma znaczenia. Wystarczy jedynie model 3D.
