Frezowanie CNC w 3 osiach to jeden z podstawowych, ale jednocześnie niezwykle uniwersalnych procesów obróbki skrawaniem, który odgrywa kluczową rolę w wielu gałęziach przemysłu. Dzięki precyzji, powtarzalności i wszechstronności, metoda ta pozwala na efektywne wykonywanie komponentów o różnym stopniu złożoności – od prostych elementów technicznych, po zaawansowane detale wykorzystywane w motoryzacji, lotnictwie czy medycynie.
W APS nie tylko szkolimy operatorów i programistów CNC, ale również uczymy ich pracy z nowoczesnymi systemami sterowania, takimi jak HEIDENHAIN – lidera w dziedzinie precyzyjnych układów sterowania do frezarek i centrów obróbczych.
Na czym polega frezowanie w 3 osiach?
Frezowanie w 3 osiach oznacza, że narzędzie porusza się względem obrabianego materiału w trzech podstawowych kierunkach – osi X (lewo-prawo), osi Y (przód-tył) i osi Z (góra-dół). Dzięki temu możliwa jest obróbka powierzchni płaskich, rowków, otworów, gwintów i wielu innych kształtów geometrycznych.
Choć może się wydawać, że 3-osiowa obróbka ma ograniczenia, nowoczesne maszyny CNC oraz umiejętnie napisany program potrafią zdziałać naprawdę wiele – szczególnie przy zastosowaniu zoptymalizowanych trajektorii narzędzia i wydajnych strategii CAM.
Proces frezowania krok po kroku
Obróbka CNC w 3 osiach to złożony proces, który obejmuje kilka kluczowych etapów:
- Projektowanie modelu CAD
Całość rozpoczyna się od stworzenia modelu detalu w programie CAD (np. SolidWorks, Fusion 360). Model uwzględnia geometrię, tolerancje i powierzchnie przeznaczone do obróbki. - Tworzenie ścieżek narzędzi CAM
W kolejnym kroku projekt trafia do oprogramowania CAM, gdzie generowane są trajektorie ruchu narzędzia oraz parametry technologiczne. - Programowanie maszyny (G-code)
Gotowy kod NC, najczęściej w postaci G-kodów, zostaje zaimportowany do sterownika maszyny – np. HEIDENHAIN TNC, który odczytuje instrukcje i steruje pracą frezarki. - Obróbka elementu
Maszyna przystępuje do działania – skrawa materiał warstwa po warstwie zgodnie z zaprogramowaną sekwencją. - Kontrola jakości
Po zakończeniu procesu detale są sprawdzane pod kątem wymiarów, kształtu i zgodności z dokumentacją techniczną.
Dlaczego frezowanie 3-osiowe jest tak popularne?
Choć dostępne są dziś również maszyny 4-, czy 5-osiowe, obróbka w 3 osiach pozostaje najczęściej wykorzystywaną technologią w codziennej pracy produkcyjnej. Jej główne zalety to:
- Prostota i niezawodność – łatwa konfiguracja i niższe koszty eksploatacji.
- Szeroki zakres zastosowań – idealna do produkcji płyt, obudów, podstaw, elementów konstrukcyjnych.
- Wysoka precyzja – nowoczesne maszyny CNC z systemami HEIDENHAIN zapewniają dokładność do setnych części milimetra.
- Oszczędność czasu i kosztów – możliwość szybkiego wykonywania krótkich serii i prototypów.
Jakie materiały można obrabiać w 3 osiach?
Obróbka CNC w 3 osiach jest bardzo elastyczna, jeśli chodzi o wybór materiałów. Można z powodzeniem frezować:
- Metale: stal, aluminium, mosiądz, brąz, tytan,
- Tworzywa sztuczne: POM, ABS, nylon, poliwęglan, teflon (PTFE),
- Kompozyty: laminaty, płyty węglowe i inne materiały łączone.
Szkolenia CNC z obsługi maszyn 3-osiowych – HEIDENHAIN
W APS uczymy nie tylko teorii, ale przede wszystkim praktyki. Podczas naszych kursów poznasz zasady frezowania w 3 osiach oraz nauczysz się programować maszyny sterowane systemami HEIDENHAIN, które należą do najczęściej wykorzystywanych w zakładach produkcyjnych na całym świecie.
Oferujemy szkolenia:
- od podstaw obsługi frezarek CNC,
- z programowania manualnego,
- z zaawansowanej obróbki nachylonej,
- dla serwisantów układów sterowania HEIDENHAIN.
Podsumowanie
Frezowanie CNC w 3 osiach to uniwersalna i sprawdzona metoda precyzyjnej obróbki, która mimo swojej prostoty oferuje szeroki zakres zastosowań. Dzięki połączeniu nowoczesnego sprzętu, oprogramowania CAD/CAM i systemów sterowania, takich jak HEIDENHAIN, można w krótkim czasie osiągnąć wysoką jakość i powtarzalność produkcji.
Jeśli chcesz nauczyć się programować maszyny CNC w praktyce – zapisz się na szkolenie w APS. Wspieramy rozwój operatorów, programistów i serwisantów, oferując wiedzę opartą na rzeczywistych potrzebach przemysłu.
