Rozwój firmy może prowadzić do nieprzewidzianych zmian w procesach technologicznych oraz sposobie wykorzystania maszyn. Funkcjonalności, które dawniej nie były potrzebne mogą usprawnić produkcję, zwiększyć powtarzalność procesu lub wspomóc operatora na każdym etapie. Dzięki możliwości przetestowania poszczególnych opcji użytkownik jest w stanie sprawdzić, które z nich spełniają jego oczekiwania i dopasowują się do jego potrzeb.
Bez żadnego zobowiązania finansowego, każda maszyna może zostać sprawdzona pod kątem nowych warunków pracy. Dodatkowo wiele z opcji nie wymaga ingerencji producenta, więc odblokowanie całkowicie nowej palety funkcji obróbkowych, ustawczych czy programistycznych wymaga jedynie wpisania kodu aktywującego. Paroma z takich opcji są:
- Cykle OCM (Optimiced Contour Milling – Opcja #167)
Frezowanie konturów za pomocą trochoidalnych ścieżek jest technologią często wykorzystywaną przez programy CAM do utrzymania stałej średniej grubości wióra. Dzięki tej opcji programista musi opisać jedynie kontury kieszeni i wysp, a sterowanie samo dopasuje optymalne ścieżki.
Ze względu na generowanie ścieżek w momencie wykonywania cyklu OCM wszelkie zmiany w programie mogą zostać dokonane w kilka chwil. Złamany frez nie sprawia już, że cały program musi zostać wygenerowany na nowo. Dopasowanie parametrów skrawania, dzięki kalkulatorowi OCM, ogranicza się do przesunięcia procentowego wskaźnika obciążenia. Sterowanie samo zasugeruje wartości do obróbki skrawaniem na podstawie praktycznych danych zebranych w parkach maszynowych.
- Monitorowanie procesu (Process Monitoring – Opcja #168)
Całkowicie zintegrowany nadzór nad procesem obróbki jako unikalna funkcjonalność pozwala na zapewnienie bezpieczeństwa i powtarzalności produkcji seryjnej, gdzie liczy się każda sekunda. Złamanie narzędzia lub inne niespodziewane wydarzenia mogą wygenerować automatyczne reakcje ze strony maszyny, co zmniejsza nieprzewidziane przestoje, a tym samym zwiększa produktywność.
- Ustawianie wspomagane modelem (Model Aided Setup – Opcja #159)
Wykorzystanie potężnego silnika graficznego pozwala użytkownikom na dokładniejsze ustawienie skomplikowanego detalu. Wykorzystując model 3D sterowanie jest w stanie wyznaczyć punkt zerowy oraz określić orientację detalu w przestrzeni maszyny. W przypadku skomplikowanej obróbki, skraca to znacząco czas potrzebny na prace ustawcze, a dla prostszych detali, pozwala szybko wykryć błędy i uniknąć kosztownych pomyłek.
